一、啤酒生產廢水處理用聚合氯化鋁，目前我國啤酒生產廢水主要來自麥芽車間。有浸麥廢水；糖化工段的糖化、過濾和洗滌廢水，發酵工段的發酵廢液和洗槽廢水，灌裝車間的洗瓶水、消滅有害物質用水及瓶破碎時渣出的少量啤酒，其它廢水包括冷卻水，地面沖洗水等。各股廢水的污染物濃度詳見表1。

 

 由表1可知，啤酒生產廢水中含有較高濃度的有機物，主要污染物在糖化發酵廢水中，這股水的水量大，有機物含量高，是生產廢水治理的主要目標。發酵廢液中含大量酒精，可進行蛋白飼料回收，取得較高的經濟效益。同時，降低了廢水處理的有機負荷。

 從表1中看出，總排廢水的BOD5/CODcr=0.74說明啤酒生產廢水的可生化性相當好。但啤酒生產的特點是周期性和規律性較強，因此，生產廢水排放也是與之相對應的，水質、水量波動大，瞬時性強，針對這些特點采用先進、合理、成熟可靠的SBR處理工藝，在設計中選擇合適的工藝參數，充分體現SBR法優點，達到運行靈活、操作方便、適應水質、水量的變化，確保處理后出水水質穩定，達標排放。

二、SBR工藝流程及運行程序

1.廢水處理工藝流程

根據原水水質情況和要求處理的深度，并結合處理工藝流程為下圖所示：



2.SBR反應工藝

該工藝是設計處理流程中的重要部分。

 SBR法系集調節、生物降解和終沉排水等功能于一池的污水生化處理工藝，無污泥回流系統。與傳統的連續式活性污泥法處理系統（CFS法）相比，可省去調節池、沉淀池和污泥回流設備，并具有如下特點：

（1）運行效果穩定，由于水在理想的靜止狀態下沉淀，時間短、效率高、出水水質好；

（2）生化反應推動力大，池內厭氧、好氧處于交替狀態，因此凈化速率高；

（3）耐水量和有機負荷沖擊：池內滯留1/3以上水，有稀釋、緩沖作用；

（4）工藝過程中的各工序可根據水質、水量進行調節，運行靈活；

（5）處理設備少、構造簡單，便于操作和維護管理；

 （6）由于反應池內DO及BODs濃度梯度的存在，好氧與厭氧反應可交替運行，有效地控制活性污泥膨脹；

（7）應用電動閥、液位計、自動計時器及可編程序控制器可使SBR反應過程實現自動化。

 由于SBR法具有以上這些優點和獨特的簡單工藝處理流程，近年來得到迅速推廣，并不斷得到改進、完善，使其成為目前世界上處理技術中的熱門工藝，目前已有相當數量SBR工藝在世界各國成功地進行。同樣，在國內近幾年來也得到了迅速興起和發展。天津、江蘇、廣東、云南、福建等地方，均有成功的工程實例和正在興建中的工程項目。

 SBR反應工藝的設計根據上述特點和水質、水量結合各廠實際情況。SBR反應池運行周期、反應池數、反應期的曝氣時間可靈活掌握，亦可在充水期的后期或結束時再進行曝氣，以便使反應池內能夠形成基質濃度梯度和抑制污泥膨脹。

·每組SBR反應池運行的控制程序；

 ·充分采用電動進水閥按時間和液位自動切換電動閥的開啟與關閉；反應采用電動進氣閥按時間自動切換電動閥的開啟與關閉；

·沉淀采用時間進行控制；

·排水采用專用潷水器按液位進行控制。

 ·為達到上述控制要求，在SBR反應池系統中均設置了進水、進氣和排泥電動閥、相應的液位和泥位的顯示與控制裝置，采用PLC可編程序控制器，依程序，按時間和液位實現全過程自動控制。

三、SBR工藝關鍵設備

 潷水器是SBR工藝排水的專用設備，亦是該工藝的關鍵設備，SBR池處理達標的清水，通過能隨水位變化而自動升降的潷水器將池內的上清液潷出。

四、主要技術經濟指標

 SBR工藝與傳統的活性污泥法相比較，在相同的水量、水質和處理出水水質的前提下，其一次性基建投資可節省25%左右，占地面積可減少30%，運行費用可降低20-30%。由此可以看出，SBR工藝應用于啤酒生產廢水處理有其顯著的經濟意義和獨特優勢。